[วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง]

 หลักการและเหตุผล 

Work-in-Process (WIP) หรือสามารถเรียกได้อีกชื่อหนึ่งว่า Work-in-Progress คือ สินค้าคงคลังประเภทหนึ่งซึ่งเกิดในสายการผลิตและเป็นสินค้าที่ยังผลิตไม่ผ่านการผลิตที่ครบถ้วนทุกกระบวนการ หรือเป็นสินค้าที่ยังผลิตไม่เสร็จสิ้นสมบูรณ์และยังไม่สามารถนำมาจำหน่ายได้ ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของความสูญเปล่า (Waste) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณหรือกำจัดออกไปเพื่อทำให้เกิดการไหล (Flow) ของสินค้าระหว่างการผลิตได้เร็วและราบรื่นขึ้น ด้วยการลดระยะเวลาการผลิต (Lead time), จำกัดปริมาณได้เหมาะสมและเคลื่อนย้าย WIP ได้รวดเร็วขึ้น, ติดตามและควบคุม WIP ได้อย่างเหมาะสม และหาจุดที่เป็นคอขวด (Bottleneck) หรือจุดที่ใช้เวลาการผลิตนานที่สุดให้พบ

     ระบบคัมบัง (Kanban System)  เป็นอีกระบบหนึ่งที่ถือได้ว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบ JIT ที่ได้รับการ พัฒนาขึ้นมาเพื่อช่วยให้การทํางานมีการประสานงานที่ดีและมีประสิทธิภาพ ระบบคัมบังของโตโยต้าอาจ เรียกได้ว่า "ระบบบัตรสองใบ" หรือ "Two-card System" จะใช้แผ่นกระดาษเพื่อเป็นสัญญาณแสดงความ ต้องการให้มีการ "ส่ง" ชิ้นส่วนเพิ่มเติม (Conveyance Kanban : C-card )  และใช้แผ่นกระดาษเดียวกันหรือที่มีลักษณะเหมือนกันเพื่อเป็นสัญญาณแสดงความต้องการให้ "ผลิต" ชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น(Production Kanban : P- card )  ซึ่งบัตรนี้จะติดไปกับภาชนะ ( Container )

          เราสามารถบริหารจัดการ Work-in-Process  ด้วยระบบคัมบังได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อใช้เป็นกลยุทธ์ที่สำคัญและจำเป็นมากในกระบวนการผลิตสินค้าเพื่อให้สามารถผลิตสินค้าได้ครบถ้วนและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้าต้องการ อีกทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตได้เพิ่มขึ้น เพิ่มความสะดวกในการผลิตสินค้า ลดต้นทุนการผลิตลง ลดความผิดพลาด และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น

วัตถุประสงค์

1. เพิ่มศักยภาพในกระบวนการผลิตได้มากขึ้น

2. ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงได้

3. เพิ่มความรวดเร็วของการไหลของสินค้าในกระบวนการผลิตสินค้า

4. ลดอุปสรรค์ และเพิ่มความปลอดภัยในการบริหารจัดการ WIP

5. สามารถควบคุมการผลิตสินค้าได้ครบถ้วนและจัดส่งได้ทันตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอ

6. ลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตลงได้

7. เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้เพิ่มขึ้น

เนื้อหาของหลักสูตร

1. ความหมายของคัมบัง, วัตถุประสงค์, ประโยชน์ของคัมบัง

2. กฏและชนิดของคัมบัง

        2.1 คัมบังการ์ด (Kanban Gard)

        2.2 คัมบังบอร์ด (Kanban Board)

3. ลักษณะของการผลิตแบบคัมบัง

4. ความแตกต่างระหว่าง Work-in-Process และ Work-in-Progress

5. WIP กับ ทฤษฎี Theory of Constraint เพื่อควบคุมปริมาณ WIP ได้อย่างเหมาะสม

6. วิธีการคำนวณปริมาณ WIP ในกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสม

7. แนวทางในการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบังอย่างมีประสิทธิภาพ

8. การคำนวณค่า Takt time และ Cycle time การผลิตเพื่อลด Bottleneck ในกระบวนการผลิต

9. วิธีการควบคุมและจำกัด WIP อย่างมีประสิทธิภาพ

การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)
การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
การลดความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (8 Wastes)
การลดความสูญเปล่าด้วยหลักการ 3 Mu (Muda, Muri, Mura)
การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
ระบบการผลิตแบบดึง (Pull System)
ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)
กิจกรรม 5ส.
Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)
การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)
10. การใช้ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ในการควบคุม WIP

11. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบัง

วิธีการสัมมนา   การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย Workshop (Option)

กลุ่มเป้าหมาย    กลุ่มหลัก  ผู้บริหารระดับสูง/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับปฏิบัติงาน ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายขาย ฝ่ายการตลาด ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร

วิทยากร  อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง



รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

Tel. : 086-318-3152 
E-mail : hipotraining@gmail.com
Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
 

{Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
Tel. : 086-318-3152 }