[การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่]

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่

(Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance)

วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์

29 กรกฎาคม 2568

09.00 - 16.00 น.

Online / Onsite

หลักการและเหตุผล
การบำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่ เป็นแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ แบบตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร ด้วยการบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) ด้วยพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักรเองที่จะเป็นคนที่สามารถรับรู้ถึงสิ่งผิดปกติของเครื่องจักรได้มากที่สุด ดังนั้นจุดตรวจสอบเครื่องจักรภายนอก จะถูกมอบหมายให้เป็นหน้าที่ของพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร เพื่อให้มีการตรวจสอบและสามารถจับสิ่งผิดปกติ ก่อนที่เครื่องจักรเกิดความเสียหายกะทันหัน (Breakdown Maintenance) รวมไปถึงการบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance) และการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition Base Maintenance) ที่สามารถบ่งบอกช่วงเวลาหรือเงื่อนไขต่าง ๆที่สำคัญในการวางแผนการบำรุงรักษาที่ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ถือเป็นการทำงานเบื้องต้นของการทำการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งแต่ละโรงงานจะมีรูปแบบการทำงานและสภาวะแวดล้อมในการใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกัน ทำให้การชำรุดเสียหายและประสิทธิภาพของเครื่องจักรอาจแตกต่างไปจากที่กำหนดตามมาตรฐานของเครื่องจักร ดังนั้นฝ่ายบำรุงรักษาของแต่ละโรงงานควรต้องมีระบบหรือแผนการป้องกันเครื่องจักรเหล่านั้นเพื่อลดการหยุดการทำงานโดยไม่ได้คาดหมายไว้ (Unplanned downtime) ด้วยกำหนดระยะเวลาการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามระยะเวลาที่กำหนดขึ้นจากข้อมูลที่บันทึกได้ (Based on data insights) ซึ่งการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถกำหนดได้หลายรูปแบบและต้องมีการปรับปรุง ระบบอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้เวลาการปฏิบัติงานของเครื่องจักรไม่ลดลง จนส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตหรือไม่สามารถผลิตและส่งมอบสินค้าได้ทันเวลาตามที่ลูกค้ากำหนด ตลอดจนต้องมีการพัฒนาแผนงานเพื่อสามารถทำการพยากรณ์เพื่อลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดปัญหาหรือความล้มเหลวของเครื่องจักรได้อีกด้วย
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและความสำคัญของการ บำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่และตามแผนงาน (Planned Maintenance) สามารถสร้างกำหนดแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อป้องกันเครื่องจักรหยุดเดินกะทันหัน (Breakdown maintenance)
2. ลดความสูญเสียของเวลาการหยุดเครื่องจักรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งตามแผนหรือนอกแผนซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด
3. ยืดอายุการทำงานของเครื่องจักรให้ยาวนานขึ้นได้ สร้างรูปแบบ (Model) ของเงื่อนไขการเกิดข้อบกพร่องของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ
4. เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดของเสีย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต เพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานผลิต และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น
5. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างมีคุณภาพและทันตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
6. เพื่อลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักรการผลิต (Machine Downtime or Breakdown)
7. เพื่อลดต้นทุนการซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างได้ผล
8. เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและลดของเสียลงได้

หัวข้ออบรม
1. ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษาสมัยใหม่
2. ความสำคัญของระบบการบำรุงรักษาตามแผนงาน
3. โครงสร้างพื้นฐานของระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรสมัยใหม่
4. 6 ขั้นตอนของการบำรุงรักษาสมัยใหม่
5. การบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
6. สิ่งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
7. คุณลักษณะที่สำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
8. ประโยชน์ของการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน
9. รูปแบบของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
10. การวางแผนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
11. การซ่อมบำรุงเชิงป้องกันแบบ PDCA (Plan, Do, Check, Action)
12. ขั้นตอนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance steps)
13. ตัวชี้วัดความสำเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
14. การตั้งเป้าหมายการบำรุงรักษาตามแผนงาน
15. ประเมินสภาพเครื่องจักรและสำรวจสภาพปัจจุบัน
16. การวิเคราะห์การทำ Preventive Maintenance
17. เครื่องมือการทำ Preventive Maintenance
18. การวิเคราะห์ เครื่องมือ และตารางกำหนดการในการทำ Preventive Maintenance
Schedule)
19. ขั้นตอนการสร้างตารางกำหนดการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
20. ข้อด้อย (Disadvantage) ของการทำ Preventive Maintenance
21. อุปกรณ์ที่ควรทำการซ่อมบำรุง หรือจุดอ่อนของเครื่องจักรที่เสื่อมสภาพและควรบำรุงรักษาในโรงงาน
22. การบริหารข้อมูลการบำรุงรักษา
23. การปรับปรุง พัฒนาการทำ Preventive Maintenance
24. เทคนิคในการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันให้ประสบความสำเร็จ
25. เคล็ดลับ 10 ประการสำหรับกลยุทธ์การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน


รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย, ให้คำปรึกษา แนะนำ, ตอบคำถาม, Workshop (Option)
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง/ ผู้บริหารระดับสูง-กลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝายซ่อมบำรุงเครื่องจักร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง


ประกาศนียบัตร: บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด