[หลักการเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศ]

หลักการเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศ

(Production Potential in the best practice)

วิทยากร: อาจารย์อนันต์  ดีโรจนวงศ์

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistic กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain Management สมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน

อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต

ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์ โครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557

 หลักการและเหตุผล
ระบบการผลิตที่เป็นเลิศ เป็นระบบการผลิตแบบที่ทุกโรงงานและทุกอุตสาหกรรมแสวงหาเพื่อยกระดับความสามารถในการแข่งขัน และเพื่อความเป็นเลิศ ลดความสูญเสียและความแปรปรวนในสายการผลิต เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในกับโรงงานให้กับระบบการผลิต การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง และส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้ตรงเวลาอย่างสม่ำเสมอ ด้วยต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม   
รวมถึงลดความผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในแต่ละสายการผลิต ซึ่งการลดความผิดพลาดและความสูญเสียหรือความสูญเปล่าเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนในการดำเนิน เพื่อสร้างผลประกอบการให้กับองค์กรได้เพิ่มขึ้น ด้วยการลดเวลาการผลิต ลดของเสีย และเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า การดำเนินการเพื่อลดความสูญเปล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องฝึกอบรมพนักงานให้มีความเข้าใจอย่างแท้จริงว่ากิจกรรมใดเพิ่มคุณค่าให้กับงาน (Value Added) และ กิจกรรมใดไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Added) หรือไม่ใช่กิจกรรมที่จำเป็นในกระบวนการผลิต
การเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศนั้น จะต้องคำนึงถึงความปลอดภัยทั้งตัวพนักงานและสินค้ารวมถึงเครื่องจักรการผลิตอีกด้วย เพื่อสร้างขวัญและกำลังใจให้กับพนักงานให้มีศักยภาพการผลิตได้อย่างสม่ำเสมอและยั่งยืน
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเข้าใจระบบและกระบวนการผลิตที่เป็นเลิศ
2. สามารถนำหลักการผลิตที่เป็นเลิศไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุน ลดความผิดพลาด ความสูญเสีย และความปลอดภัยได้อย่าง
3. เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้
3.1 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice) ในการผลิต
3.2 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน (Competitiveness) หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด
3.3 ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity) เพื่อการจัดส่งมอบสินค้าที่ครบถ้วนและมีคุณภาพ (Quality) ตามที่ลูกค้าต้องการ
3.4 เพิ่มความปลอดภัยและลดความสูญเสียในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery) และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)
3.5 ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing) เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า
หัวข้อและเนื้อหาการบรรยาย
1. หลักการพื้นฐานของการผลิตที่เป็นเลิศคืออะไร
2. ความสูญเสียหรือความสูญเปล่าคืออะไร ป้องกันและแก้ไขอย่างไร
3. เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ
4. หลักการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just in time in Production)
5. แนะนำเทคนิคต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่เป็นเลิศ

การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)

การทำงานผลิตอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)

การวางแผนการผลิตล่วงหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ

การวางแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร (Planned Maintenance)

การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous improvement: Kaizen)

6. แนวทางลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต
7. หลักการสร้างความปลอดภัยในกระบวนการผลิต
8. กรณีศึกษาองค์กรที่ใช้หลักการผลิตที่เป็นเลิศในการผลิต
9. สรุปคำถาม – คำตอบ

 ประกาศนียบัตร: บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด 
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
Tel. : 086-318-3151 
E-mail : hipotraining@gmail.com
Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp